Planta Cartagena. Foto: Cementos ArgosCementos Argos desarrolló una herramienta de programación de molienda digital en sus plantas, evolucionando desde procesos manuales hacia una solución basada en inteligencia artificial, machine learning y modelos de optimización avanzada.Lo anterior permitirá fortalecer la planeación y operación de uno de los procesos más relevantes de la compañía.Entre otros detalles, el proyecto, liderado entre los equipos de Planeación, Cadena de Abastecimiento, Producción y el Laboratorio de Digital y Analítica (DNA), representa un salto significativo en la capacidad de análisis y toma de decisiones operativas, pasando de modelos tradicionales soportados y un número limitado de variables, a plataformas capaces de integrar cientos de variables y escenarios de forma simultánea.Destacado: Grupo Argos y 30 compañías aliadas ejecutarán 10 nuevos proyectos a través de Obras por Impuestos La solución incorpora datos reales de demanda y utiliza modelos prescriptivos que sugieren la mejor manera de operar la molienda y gestionar inventarios, con el objetivo de garantizar el abastecimiento eficiente de los productos requeridos por el mercado.Foto: Alejandra Barrera, directora de Planeación Cadena de Abastecimiento de Cementos Argos“Procesos que anteriormente se tardaban días analizando todas las variables involucradas, ahora pueden evaluarse en menor tiempo, fortaleciendo así la capacidad de respuesta del negocio ante las dinámicas del mercado con una operación más ágil, precisa y preparada”, señaló Alejandra Barrera, directora de Planeación Cadena de Abastecimiento.Finalmente, cabe resaltar que el proyecto inició en Planta Cartagena y está concebido con capacidad de expandirse a otras plantas en Colombia y potencialmente a otras operaciones de Argos Latam.