Аддитивные технологии позволяют создавать сложные металлические детали, сокращать расход сырья и ускорять производственные процессы. В России это направление развивают более 60 предприятий, выпускающих промышленное 3D-оборудование и внедряющих новые методы изготовления изделий для авиации, космоса, энергетики и других отраслей. Важную роль в развитии отечественных решений играет нацпроект "Средства производства и автоматизации", предусматривающий меры поддержки производителей оборудования и разработчиков новых технологий. Подробнее — в материале РИА Новости.Лучшие практики и решения: как развивается современная складская логистика13 октября, 17:19Как "выращивают" деталиАддитивные технологии создают трехмерные объекты путем послойного добавления материала — пластика, металла, бетона и других. Основу процесса составляют 3D‑принтеры, которые по цифровой модели "выращивают" изделие из жидкого, порошкового или листового сырья.В производстве технологии применяют для создания прототипов (в том числе в ювелирном деле), пресс‑форм для литья и прямого выпуска готовых изделий. Цикл включает разработку 3D‑модели, печать и проверку уменьшенной копии (например, из пластика вместо металла), а затем печать финального изделия, которая может занимать всего несколько часов.Преимущества перед традиционными методами — в скорости, экономии материалов и уникальных возможностях. То, на что раньше уходили месяцы, теперь можно сделать за часы, часто без последующей механической обработки. Неудачные детали не выбрасывают, а перерабатывают: например, металлическую заготовку превращают в порошок и используют повторно. Кроме того, аддитивные методы позволяют получать изделия без швов и соединений, такие невозможно изготовить сваркой или штамповкой.Точки роста: как господдержка помогает развивать промышленность на Кубани24 августа, 17:20Отечественные решения поддерживает государствоРоссийские компании активно развивают аддитивные технологии. Так, АО "Лазерные Системы" из Санкт-Петербурга разрабатывает и производит 3D‑принтеры для печати металлом по технологии СЛМ (селективного лазерного плавления – прим. ред.), внедряет решения на промышленных предприятиях. "Сегодня 3D‑печать металлом находит широкое применение в промышленности, выступая конкурентом литью и фрезерной обработке, особенно в штучном и мелкосерийном производстве. Она позволяет создавать изделия сложной формы, недоступные для традиционных методов", — говорит директор департамента аддитивных технологий АО "Лазерные системы" Алексей Ким.Компания пользуется мерами поддержки по национальному проекту "Средства производства и автоматизации". Одна из таких — компенсация скидки, предоставленной покупателю. По ней можно вернуть до 20% при продаже своей продукции на территории России и 25% — при экспорте. Предприятия могут продавать оборудование без убытков, а покупатели — приобретать его по более доступной цене.Еще одна компания — 3DLAM ("Биоград") — разрабатывает промышленные 3D‑принтеры, выполняет печать на заказ и помогает предприятиям внедрять технологию. Среди проектов — детали для авиации, космоса, энергетики, медицины и других отраслей.Основатель 3DLAM Николай Дробченко подчеркивает: СЛМ‑печать позволяет изготавливать детали со сложной геометрией (например, с внутренними каналами охлаждения), объединять несколько элементов в одну деталь, снижать массу и сокращать сборочные операции."Аддитивные технологии — гарантия технологического суверенитета: они позволяют локализовать производство сложных металлических деталей внутри страны", — отмечает Дробченко.Компания разрабатывает и оборудование для высокотемпературной и крупногабаритной 3D‑печати под задачи критически важных отраслей. 3DLAM является исполнителем меры поддержки – субсидии на проведение НИОКР через заказчика по разработке специализированного оборудования.Роботы в промышленности: в Иннополисе наградили лидеров отрасли14 октября, 12:13Компания создает крупногабаритный 3D-принтер с зоной построения 100х100х100 см для изготовления деталей перспективных авиационных двигателей и газотурбинных установок наземного базирования, а также крупногабаритных изделий для космической отрасли из титановых и жаропрочных никелевых суперсплавов."Поддержка по нацпроекту позволила нам ускорить развитие производства и расширить возможности в области промышленной 3D‑печати металлом. Аддитивные технологии требуют серьезных инвестиций, и господдержка позволяет быстрее проходить путь от инженерной разработки до промышленного применения", — говорит Дробченко.Пермская компания "ИксВелд" развивает технологию послойной наплавки металлической проволоки для создания крупногабаритных заготовок. По словам ее директора Дмитрия Трушникова, принцип похож на работу бытового 3D‑принтера, только вместо полимерной нити используется проволока, расплавляемая сварочным источником."Технология перспективна для материалоемких изделий, где традиционные методы связаны с большим расходом металла и объемом последующей обработки. Преимущества — высокая производительность и низкая стоимость процесса при сохранении качества", – поясняет он.В конце 2025 года компания получила грант от Фонда содействия инновациям по программе "Развитие – Станкостроение". Сейчас компания при господдержке по нацпроекту создает серийный образец оборудования с отечественными источниками – сварочными и лазерными. Уже есть предварительные заказы от крупных предприятий — это подтверждает востребованность технологии и оборудования в разных отраслях.Нацпроект "Средства производства и автоматизации", который курирует Минпромторг России, задает вектор развития отрасли. Он направлен на развитие станкостроения, промышленной робототехники, а также подготовку профильных специалистов. К 2030 году по нацпроекту должны быть повышены уровни промышленной роботизации и технологической независимости производства высокотехнологичных станков.Алиханов и Воробьев посетили роботизированный комплекс в Подольске21 мая, 19:59