推动绿色转型、提升资源利用效率，是中国经济实现高质量增长的关键环节。近期公布的“十五五”规划建议中，再次强调加快形成绿色生产生活方式，进一步提升垃圾分类与资源化利用水平，积极推动循环经济发展。这为中国未来发展路径指明了清晰方向。在各类可循环利用资源中，废塑料回收具有重要意义。《中国再生塑料行业发展报告》显示，2024年中国废塑料产生量约6200万吨，其中回收量约1950万吨，回收率为31%。目前，中国已经建立起了较为完善的废塑料回收利用体系，废塑料回收与再生利用产量位居世界第一。然而，与欧洲等发达地区约40%的平均水平相比，中国废塑料回收率仍有差距，且增速已进入平台期。当前，行业仍面临回收成本高、技术瓶颈突出、数字化水平低、再生塑料推广难等多重挑战，亟需顶层政策扶持引导。与此同时，公众对源头分类与回收的参与意识及激励机制也有待提升。中国废塑料回收产业正处于实现系统性突破的前夜。作为广受业界认可的材料科学企业，陶氏公司在中国市场始终将包装与特种塑料业务的可持续发展置于战略核心。公司不仅推出革命性的塑料回收可追溯平台，打通行业关键节点，更以技术创新深度参与产业体系构建，积极推动完善政策与行业标准建设， 并分享自身的全球经验与专业能力，推动高质量循环经济的发展。关键点破局针对传统废塑料回收行业存在的难追溯、不透明、质量标准不统一等问题，陶氏公司通过构建数字化全程可追溯平台，打通了行业节点，实现从回收到再生的产业全链路闭环，显著提升了行业的运营效率与数字化水平。受产品结构影响，废塑料品回收面临明显分化，PET塑料瓶、HDPE日用产品包装桶和PP塑料餐盒等高值产品目前已通过物理回收实现大规模、高效再利用。但即便是这些较易回收的“低垂果实”，其潜力仍有待深入挖掘。当前，传统废塑料回收行业依然面临多重挑战。具体来看，挑战首先来自溯源困难与透明度不足，从消费者、终端用户到回收企业之间缺乏有效的数据联动，导致消费后塑料废弃物的来源信息、收集路径及处理过程往往难以追溯与验证；公众认知鸿沟则是另一重阻碍，许多消费者并不清楚废弃塑料的最终去向，也不了解商品和包装中再生材料的来源，缺乏参与源头分类和回收的动力。为加速推动塑料循环经济发展，陶氏公司于 2025 年年中正式发布一项全程可追溯平台。该平台专为陶氏 REVOLOOP™ 消费后塑料再生树脂打造，并由陶氏公司携手多家本地合作伙伴共同开发。该方案利用人工智能技术实现塑料废弃物的自动化分拣，并通过智能标签进行数据采集，从而对从回收、加工到再利用的每一个环节进行追踪与验证，显著提升了全产业链的透明度和循环效率，打通行业关键节点。陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区可持续发展资深业务总监肖科达表示，这套塑料回收全程可追溯平台可为品牌方和消费者提供以数据为基础的洞察，助力推动中国循环经济目标的实现。在回收端，陶氏公司的合作伙伴——回收企业爱回收·爱分类（LOVERE）承担了关键角色。据该公司首席运营官陈静晔介绍，爱回收·爱分类已在全国38个城市运营超过4.5万个智能回收机，并通过移动端应用的积分激励体系提升公众参与度。消费者将可回收物投入智能机后，回收机自动称重、结算，并向用户账户发放积分；满载后，清运车辆将带有追溯信息的回收袋运送至全自动化分拣中心，可回收物按材质被进一步细分为80个品类。陶氏公司进一步将系统延伸至后续环节。分拣后的塑料被运送至合作回收企业，在陶氏公司工艺支持下完成清洗、破碎与造粒。再生树脂颗粒随后由合作伙伴——品牌方德联化工用于生产车用养护液包装瓶，并在成品标签上附载追溯二维码。至此，消费者可通过扫码完整了解该塑料从回收到重生的全程轨迹，在提升透明度的同时，有效增强了公众的环保意识与参与感。除了促进公众参与，该溯源系统也推动了再生塑料进入更高价值的应用领域。尽管陶氏公司对此平台收取一定溢价，但品牌方普遍认可全供应链透明度所带来的价值，并愿意为由此建立的消费者信任买单。回收企业同样从中受益——可追溯性提升了回收材料的市场价值。爱回收·爱分类陈静晔表示，与陶氏的合作充分表明，强有力的数据溯源不仅关乎合规，更具备切实可见的商业价值。循环网升级针对回收技术难度大、缺乏经济效益驱动力的领域，尤其需要全行业回收能力的系统性提升。陶氏公司以技术创新和标准引领为基础，同时呼吁加强政策支持，共同推动循环经济网络的构建与可持续发展。与废旧塑料瓶等高值产品不同，占塑料总量45%左右的软包装类塑料，大多采用多层复合结构，而且回收难度大、成本高，回收率长期徘徊在8%左右，远低于废塑料整体约30%的回收水平，大量废弃软包装最终被填埋或焚烧，成为塑料回收领域的一大短板。肖科达表示，在我国完善的回收体系中，像饮料瓶这样的高价值可回收物往往能够被快速收集并重新进入循环体系，市场机制在其中发挥了重要作用。然而，对于塑料袋等价值较低的软包装材料，要让回收网络高效运转，仍需要更多来自产业端与社会层面的支持与推动。解决难回收材料的循环问题，经济可行性和激励机制是关键。肖科达称陶氏公司期待在“十五五”期间，有更多支持绿色转型和循环经济的具体政策落地。他以新能源汽车和光伏行业举例，这些产业曾通过阶段性补贴实现规模化，待产业成熟后补贴逐步退出，并最终取得了巨大的成功。作为技术赋能者，陶氏公司通过研发投入从源头切入这一难题。公司推出的单一材质包装解决方案，将“设计可回收”理念融入产品开发。通过创新性的全聚乙烯材质结构，陶氏公司攻克了传统多层复合膜难以回收的瓶颈，实现包装的完全可回收。在推进技术创新的过程中，陶氏公司坚持不降低产品性能标准，在保持与传统材料同等防护性和保质期的前提下，完成结构向可回收设计的转化。这正是陶氏公司依托其先进的材料科学研发所发挥的关键作用。肖科达表示，陶氏公司将持续推出新技术与解决方案，在满足高性能应用需求的同时，实现可回收、可循环的目标。在标准建设方面，陶氏公司积极参与绿色再生塑料供应链联合工作组（GRPG）的标准制定工作，并获得了中国首个“易再生”与“易回收”的“双易”标识。肖科达指出，当前该标准仍属推荐性范畴，亟待推动其转变为强制性标准；同时需建立有效的激励体系，通过正向引导而非简单约束，推动行业整体向上。此外，陶氏公司也致力于联合各方力量培育可持续消费习惯、提升公众环保意识。陶氏公司获得的“双易”标识有助于消费者识别可持续产品，增强购物的安心与信心。陶氏公司还携手中国再生塑料联合会发起“软塑新生”倡议，推动从居民端回收软包装并实现高值化利用，构建从回收到再生的完整闭环。本土化践行陶氏公司在中国的发展战略遵循一个清晰的原则——“立足中国，服务全球”。公司将中国视为兼具战略意义的重要市场和创新试验场，把在中国成功验证的模式加以规模化推广，转化为面向全球的可持续解决方案。在肖科达看来，中国回收体系完备，政策执行力强，为高值化循环提供了良好的试验田。作为世界塑料生产大国、消费大国和废塑料处理大国，中国有世界上最为健全的石化产业体系和世界上规模最大的废塑料处理能力，也是全球最大的塑料应用市场和技术创新最为活跃的未来增长策源地。也正因此，陶氏这家在全球拥有3万余名员工、91个生产基地和十余个研发中心的跨国企业，始终将中国市场置于战略重要地位。目前，中国已成为陶氏公司在美国之外的最大市场，陶氏在华构建了覆盖生产、销售、服务与研发的一体化产业体系，充分彰显了陶氏公司深耕中国市场的坚定承诺。凭借高效的试点验证能力、快速商业化落地节奏以及完善的产业生态，中国正在从昔日的“技术追随者”转变为全球范围的“方案输出者”。如今，陶氏公司不仅将全球前沿技术引入中国，更通过与本土伙伴的深度协作，推动可持续模式在中国市场落地验证，并将成功经验推广至全球。以人造草坪领域为例，陶氏公司在中国实现了再生材料规模化应用的突破。这一成功实践不仅在中国完成商业化部署，更已推广至国际市场。此外，陶氏公司还在中国推动了包括电商包装、汽车材料在内的多项创新应用试点，展现出中国市场在循环经济领域强大的创新活力与执行效率。在推动全球可持续发展进程中，陶氏公司充分发挥其跨国企业的“桥梁”作用：一方面，通过连接回收企业、树脂生产商与品牌方，构建了覆盖全产业链的数字化可追溯闭环；另一方面，不仅为中国客户提供先进的材料解决方案，还分享全球政策动态与市场洞察，助力中国企业应对国际可持续合规要求，拓展海外市场。展望未来，陶氏公司将持续深化本土创新成果，并将其推广至全球市场，推动可持续解决方案从技术研发迈向规模化应用。在数字追溯与循环技术不断融合的新阶段，陶氏公司将继续推进行业标准建设与跨领域协作，系统构建高效、开放、协同的循环经济网络。通过系统性赋能，陶氏公司将助力中国循环经济实现价值跃升，并在全球范围内提供可复制、可推广的可持续发展实践范式。图片及数据提供方：陶氏公司 文章原文