本文深入剖析了制造业中常见的七大关键系统：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、QMS和APS，详细解释了每个系统的功能和作用，并通过实际案例展示了它们如何协同工作，以实现工厂的高效运转。我在工厂调研时，经常听到老板抱怨：“ERP都上了，怎么还是乱？”财务的账倒是清楚了，单据也能随时调出来，可车间依然问题不断：计划落不了地，物料经常对不上，交付还是延期。症结不在ERP本身，而在很多人误以为它能解决所有问题。其实，制造业系统是一整套组合工具，每一个都有明确分工。ERP管全局，但它不是万能钥匙，不能代替生产调度、仓储管理、质量追溯这些工作。要让工厂运转顺畅，必须依靠ERP、MES、WMS、SCM、PLM、QMS、APS等系统各自发挥作用，再通过协同把链条打通。今天，我就把这七个系统摆在一张桌子上，讲清楚它们各自负责什么。1 ERP：全资源统筹我常说，ERP是总账房+总调度，它的定位，就是把公司的钱、料、人、单子都管起来。订单来了，从销售到采购再到财务，所有环节的数据都在 ERP 里有据可查。可问题也很常见：ERP上线后，财务觉得轻松了，报表一键生成；可一到生产，还是靠车间主任拍脑袋。换句话说，ERP对财务和计划有效，对一线执行却心有余而力不足。所以，别指望ERP能替你解决所有现场问题，它的作用是统一账本和流程，让不同部门说的数字是一回事。但要把计划落到产线上，它自己是不够的。ERP模板自取：https://s.fanruan.com/0wpw02 MES：生产指挥ERP再强，也下不去产线，很多工厂都是这样：ERP的计划排得好好的，结果到了车间，全靠组长喊一嗓子。生产异常没人跟踪，进度到底到哪儿？得跑去问一圈。这时候，MES才是真正的指挥台。它接住ERP的生产指令，把任务分解到每个工序、每台设备，实时跟踪进度。设备坏了、工人缺人、工序延误，MES都能冒红灯。我在一家电子厂看过，他们之前用 Excel 跟产线，光确认每天完成多少件就得花大半天。上了 MES 后，生产进度直接挂在大屏上，异常立刻冒出来，车间主任也不用天天到处催。MES的价值就在这里：它盯的是执行，让计划能落地。MES模板自取：http://s.fanruan.com/bsk2m3 WMS：仓库账房工厂最大的雷区之一就是仓库。账上明明有一千件物料，结果仓里一找，半天找不到；或者盘点一做，差得一塌糊涂。老板火冒三丈，库管一脸无辜：“我也不知道啊。”其实问题不全在库管，而在仓库没系统支撑。WMS就是仓库的账房，它管的不只是“有多少”，还管“在哪儿”“先用哪个”。有些工厂上了 WMS 后，库位精确到货架哪一层，扫码就能找。再加上先进先出逻辑，避免了原料过期报废。更重要的是，WMS和MES、ERP能对上账，计划用多少、库里出多少，避免了“账面有，地上没”的尴尬。WMS模板自取：https://s.fanruan.com/tpfh24 SCM：供应链中枢我遇到过不少老板吐槽：“计划老是做不准，供应商一拖货，整个工厂都趴下。”——这就是典型的供应链黑洞。SCM的作用，就是把企业和外部打通。它不是只盯采购价，而是关注交期、库存、物流和供应商表现。你什么时候下单、供应商什么时候发货、物流多久能到，SCM能给你一个全局视角。我在一家汽车零部件企业看到，他们用了SCM后，供应商延误一眼就能看见，还能自动提醒采购提前准备，避免缺料停线。可以说，SCM就是企业外循环的中枢，没它，内部再顺也可能被外部拖垮。SCM模板自取：https://s.fanruan.com/lxgsb5 PLM：研发资料库很多工厂返工、报废，其实根子在研发。设计一改，车间还在用老图，结果做出来的全是废品。PLM就是解决这个断层的，它管设计、版本、工艺文件，让研发和车间用的是同一份数据。新版本一发布，系统自动推送到相关部门，避免信息不同步。我在一家家电厂看过，他们没 PLM，研发改了十几次设计，结果车间还拿着第一版的图纸生产。最后返工、报废的损失，远比系统的投入大得多。PLM的价值，就是让研发和生产之间不再传话走样。PLM模板自取：https://s.fanruan.com/kgq3e6 QMS：质量管控器质量问题在很多工厂都是出事才补救。检验发现问题，反馈不上去；客户投诉，没人能追溯是哪批次。这样一来，问题永远在重复。QMS就是把质量管理拉成闭环，从供应商来料，到生产过程，再到出货和售后，哪里出问题都能追溯到源头。它还能把整改要求推送到责任部门，确保不是写在纸上就完事。有的企业在QMS里设了自动预警，比如同类问题三次没关闭，直接报到总经理。这样质量问题就不再是大家都知道但没人管，而是真正落实。QMS模板自取：https://s.fanruan.com/uyd5j7 APS：高级排产器说实话，排产是车间最头疼的事。订单多的时候，急单插单、产能不均、设备突发停机，搞得计划天天改。靠经验排，常常是越改越乱。APS就是专门干这活的：它会考虑产能、设备负荷、工艺路线，把所有约束条件算进去，再给出一个相对最优的排产方案。我见过一家塑料厂，以前靠 Excel 排产，每天晚上调度得排到凌晨两点。上了 APS 后，半小时内出方案，还能模拟“如果插单会影响哪些订单”。这就是智能的价值，减少人工拍脑袋。APS模板自取：https://s.fanruan.com/49m3u七大系统的关系这七个系统之间，不是替代关系，而是互补关系。ERP是全资源管理，MES是执行落地，WMS盯仓库，APS优化排产，SCM管上下游，PLM管研发设计，QMS盯质量。如果你只上ERP，就像工厂只装了一个大脑，却没有神经末梢去执行；只上MES，却没ERP配合，产线跑得再快，财务还是一团乱。数字化不是单点突破，而是体系协同。 结尾我常提醒老板一句话：别幻想一个系统能包治百病，工厂的复杂性决定了它需要一整套工具配合。ERP、MES、WMS、SCM、PLM、QMS、APS，这些系统谁都替代不了谁，组合起来才能形成完整闭环。但话也说回来，不是每家工厂都要一次性全上。关键是认清自己最致命的短板，先补那一块，再逐步扩展。系统不是装门面，而是帮你解决真问题。数字化转型，拼的不是谁上得多，而是谁上得对。本文由人人都是产品经理作者【零代码研究局】，微信公众号：【零代码研究局】，原创/授权 发布于人人都是产品经理，未经许可，禁止转载。题图来自Unsplash，基于 CC0 协议。